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PERLES
Projet de Diplôme
2022

Durant ma deuxième année de Master, j'ai réalisé mon projet de diplôme dans l'entreprise Festilight, dans laquelle j'étais en contrat d'alternance. J'ai pu choisir moi-même une problématique liée à l'entreprise sur laquelle travailler :

Comment réduire l'impact environnemental d'une décoration lumineuse Festilight ?

Festilight est une entreprise spécialisée dans la conception et la distribution de décorations lumineuses de Noël. Aujourd'hui, le monde est conscient de l'urgence écologique, la question de la réduction de l'impact environnemental de l'entreprise s'est naturellement posée. Actuellement, 6 à 12 mètres de cordon lumineux sont utilisés pour concevoir les décorations. Ce cordon génère la majeure partie de l'impact environnemental, le concept est donc de réduire fortement cette longueur.


Phase de développement du projet

Ce projet a d'abord fait l'objet de recherches sur les matériaux réfléchissants et diffusants. Le véritable problème était de réduire la taille de la source lumineuse tout en conservant l'esthétique du produit, c'est-à-dire de pouvoir créer des motifs de Noël visibles la nuit. C'est ainsi que j'ai orienté mes recherches vers des matériaux diffusants, comme le PLA, un plastique biosourcé et recyclable qui pourrait être imprimé en 3D directement au Festilight. Ici, un aperçu de quelques tests et des photos de mon quotidien qui m'ont inspiré durant le projet.



Matériauthèque d'effets lumineux


Pour illustrer toutes mes recherches, j'ai créé une matériauthèque des différents effets lumineux qui m'ont guidée tout au long du projet. À gauche, les matériaux réfléchissants, à droite, les matériaux diffusants.





Recherche et développement de formes


Pour créer mon prototype, je me suis inspiré des décorations de Noël originelles : les fleurs en papier qui décoraient les sapins et les pommes de Noël, aujourd'hui remplacées par des boules de Noël. Ces modules, qui fonctionnent grâce à un système d'anneaux qui se clipsent autour de la structure, peuvent être adaptés à d'autres motifs. L'idée est de permettre un montage simple, voire ludique, et de pouvoir s'adapter aux goûts de chacun.




Le concept


Les conceptions actuelles utilisent entre 6 et 12 mètres de cordon lumineux. Mon objectif est de réduire cette longueur à 2 ou 3 mètres, ce qui rendrait le produit plus responsable mais moins lumineux. Pour compenser cela, l'idée est de décorer un cordon lumineux sur sa structure avec des motifs en PLA translucide qui diffusent la lumière. Ces motifs seraient imprimés directement chez Festilight avec leur imprimante 3D grand format, actuellement utilisée pour la fabrication de structures en plastique bio-sourcé (ABS) avec des granulés recyclés.



Prototypage


Les modules prototypes ont été imprimés en 3D avec du PLA translucide. J'ai connu de nombreux échecs au cours de cette phase, l'impression 3D exige beaucoup de patience et de tests pour obtenir des résultats satisfaisant. Les structures des prototypes ont été réalisées chez Festilight avec leur imprimante 3D grand format, en utilisant du plastique ABS, qui est utilisé pour les produits actuels. Le cordon lumineux a également été fourni et raccordé électriquement par l'entreprise.



Nella Gibus


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PERLES
Projet de diplôme
2022

Durant ma deuxième année de Master, j'ai réalisé mon projet de diplôme dans l'entreprise Festilight, dans laquelle j'étais en contrat d'alternance. J'ai pu choisir moi-même une problématique liée à l'entreprise sur laquelle travailler :

Comment réduire l'impact environnemental d'une décoration lumineuse Festilight ?

Festilight est une entreprise spécialisée dans la conception et la distribution de décorations lumineuses de Noël. Aujourd'hui, le monde est conscient de l'urgence écologique, la question de la réduction de l'impact environnemental de l'entreprise s'est naturellement posée. Actuellement, 6 à 12 mètres de cordon lumineux sont utilisés pour concevoir les décorations. Ce cordon génère la majeure partie de l'impact environnemental, le concept est donc de réduire fortement cette longueur.






Échelle des prototypes : 1/2

Phase de développement du projet


Ce projet a d'abord fait l'objet de recherches sur les matériaux réfléchissants et diffusants. Le véritable problème était de réduire la taille de la source lumineuse tout en conservant l'esthétique du produit, c'est-à-dire de pouvoir créer des motifs de Noël visibles la nuit. C'est ainsi que j'ai orienté mes recherches vers des matériaux diffusants, comme le PLA, un plastique biosourcé et recyclable qui pourrait être imprimé en 3D directement au Festilight. Ici, un aperçu de quelques tests et des photos de mon quotidien qui m'ont inspiré durant le projet.




Matériauthèque d'effets lumineux


Pour illustrer toutes mes recherches, j'ai créé une matériauthèque des différents effets lumineux qui m'ont guidée tout au long du projet. À gauche, les matériaux réfléchissants, à droite, les matériaux diffusants.



Recherche et développement de formes


Pour créer mon prototype, je me suis inspiré des décorations de Noël originelles : les fleurs en papier qui décoraient les sapins et les pommes de Noël, aujourd'hui remplacées par des boules de Noël. Ces modules, qui fonctionnent grâce à un système d'anneaux qui se clipsent autour de la structure, peuvent être adaptés à d'autres motifs. L'idée est de permettre un montage simple, voire ludique, et de pouvoir s'adapter aux goûts de chacun.



Le concept


Les conceptions actuelles utilisent entre 6 et 12 mètres de cordon lumineux. Mon objectif est de réduire cette longueur à 2 ou 3 mètres, ce qui rendrait le produit plus responsable mais moins lumineux. Pour compenser cela, l'idée est de décorer un cordon lumineux sur sa structure avec des motifs en PLA translucide qui diffusent la lumière. Ces motifs seraient imprimés directement chez Festilight avec leur imprimante 3D grand format, actuellement utilisée pour la fabrication de structures en plastique bio-sourcé (ABS) avec des granulés recyclés.


Prototypage


Les modules prototypes ont été imprimés en 3D avec du PLA translucide. J'ai connu de nombreux échecs au cours de cette phase, l'impression 3D exige beaucoup de patience et de tests pour obtenir des résultats satisfaisant. Les structures des prototypes ont été réalisées chez Festilight avec leur imprimante 3D grand format, en utilisant du plastique ABS, qui est utilisé pour les produits actuels. Le cordon lumineux a également été fourni et raccordé électriquement par l'entreprise.